數(shù)字孿生賦能檢修革命 鹿鳴礦業(yè)智能礦山設(shè)備管理初顯成效
打印在2025年上半年的關(guān)鍵節(jié)點，鹿鳴礦業(yè)圓滿完成了年度第二次集中檢修。此次檢修不僅是設(shè)備維護(hù)的攻堅戰(zhàn)，更成為公司智能礦山建設(shè)成果的“實戰(zhàn)演練場”——數(shù)字孿生技術(shù)首次深度應(yīng)用于設(shè)備檢修全過程，與設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)高效協(xié)同，交出了一份效果顯著的答卷，為下半年穩(wěn)產(chǎn)達(dá)標(biāo)奠定智能基石。
虛擬預(yù)演，全局優(yōu)化：計劃編制階段的高效推手
動態(tài)仿真，精準(zhǔn)排兵布陣。基于以半自磨機襯板更換為核心控制項目的集中檢修模式，構(gòu)建了半自磨機及附屬設(shè)施的高精度三維數(shù)字孿生模型。在虛擬環(huán)境中，反復(fù)模擬襯板更換流程，嘗試不同工序組合，分析協(xié)同作業(yè)可行性，成功將整體檢修計劃從11天壓縮至10天。
工時單元化，人力物力精算。針對最耗時的筒體襯板更換，模型模擬不同拆卸安裝數(shù)量對工時和人員疲勞的影響，最終確定最優(yōu)更換時間單元?；诖司悖茖W(xué)調(diào)配資源，使半自磨機單項計劃再壓縮1天，整體檢修計劃壓縮至9天，促進(jìn)全局效率提升。
虛實聯(lián)動，動態(tài)管控：檢修執(zhí)行階段的智慧引擎
實時調(diào)控，班次效能倍增。檢修啟動后，三維數(shù)字孿生管理平臺化身“智慧中樞”，實時分析進(jìn)度，優(yōu)化交班流程，顯著提升接班效率，單班筒體襯板更換數(shù)量穩(wěn)定在45塊，同時智能串聯(lián)排料端、進(jìn)料端襯板更換及天車調(diào)度，實現(xiàn)用時縮短。
資源精準(zhǔn)匹配，效率再攀高峰。平臺依據(jù)模型預(yù)測，科學(xué)規(guī)劃天車使用時段，巧妙串聯(lián)粗磨渣漿泵、振動篩、磨機小齒輪軸總成更換等多項目并行作業(yè)。在虛實交互的精準(zhǔn)調(diào)度下，避免檢修怠工，最終檢修較優(yōu)化后的計劃提前0.62天完成。
智能融合，協(xié)同效應(yīng)：鎖定檢修項目的精準(zhǔn)制導(dǎo)
實時監(jiān)測，故障診斷前置。數(shù)字孿生并非孤軍奮戰(zhàn)，利用設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)及各類專業(yè)檢測手段，對設(shè)備運行中的振動、溫度、頻譜等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在檢修前精準(zhǔn)“號脈”，提前鎖定16項報警點，指導(dǎo)完成設(shè)備預(yù)防性維修。
輔助驗收，質(zhì)量把關(guān)先行。檢修過程中及單體試車時，手持點檢儀與設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動，實時驗收檢修質(zhì)量，為高效交付上好“雙保險”。
數(shù)據(jù)驅(qū)動，經(jīng)驗傳承：驗收與優(yōu)化的智能閉環(huán)
全過程監(jiān)控，安全質(zhì)量雙保障。數(shù)字孿生平臺對有限空間作業(yè)許可、工序完成確認(rèn)、安全規(guī)范執(zhí)行進(jìn)行全程可視化監(jiān)控，有力保障了檢修過程的安全可控與質(zhì)量過關(guān)。
“經(jīng)驗”變“數(shù)據(jù)”，開啟主動預(yù)防新篇章。平臺自動采集分析各項檢修指標(biāo)（如班組效率、關(guān)鍵因子耗時），將老師傅的“經(jīng)驗”轉(zhuǎn)化為可量化、可分析、可行動的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。這不僅用于當(dāng)次班組成績評估與激勵，更深遠(yuǎn)的意義在于識別“進(jìn)度關(guān)鍵因子”，持續(xù)優(yōu)化未來策略，推動設(shè)備管理從“被動響應(yīng)”向“主動預(yù)防”、“持續(xù)優(yōu)化”的革命性轉(zhuǎn)型。
數(shù)字孿生技術(shù)在鹿鳴礦業(yè)檢修領(lǐng)域的成功實踐，驗證了其在復(fù)雜工業(yè)場景中的實用價值，體現(xiàn)出礦業(yè)設(shè)備運維管理邁入智能新時代。這場由“虛”向“實”的檢修革命，正為鹿鳴礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展描繪出清晰而充滿活力的智能圖景?。锅Q礦業(yè) 孫宇航 劉建鵬）
